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合鍛助力氫能源燃料電池金屬極板制造升級，智造加速“氫”時代
發(fā)布時間：
2025-01-20
近日，合鍛智能研制的1200噸電池極板成形液壓機全自動生產(chǎn)線成功投產(chǎn)。新型節(jié)能快速成形裝備是針對氫能源燃料電池金屬極板精密沖壓微特征成形工藝而開發(fā)，不但具備遠超常規(guī)液壓機的工作節(jié)拍，同時仍然具備長時間保壓的功能?？蓪崿F(xiàn)鈦材與不銹鋼極板的共線生產(chǎn)，自動化程度及產(chǎn)品質(zhì)量高。
該液壓機機身剛度達1/20000，節(jié)拍達15次/分。機身剛性極高、滿位時臺面變形極小，從工藝上保證了沖壓加工過程的穩(wěn)定性，壓機配有伺服系統(tǒng)，行程可調(diào)，并由高度集成的模內(nèi)機械手進行傳遞，從而達到?jīng)_壓過程重復(fù)精度高，節(jié)拍生產(chǎn)快，防止零件磕碰傷。
金屬極板是組成氫能源燃料電池的重要零件。燃料電池金屬極板普遍采用0.075～0.1mm厚的不銹鋼或者鈦作為原材料，燃料電池依據(jù)功率不同，需要的金屬極板也從幾百至上千件不等，因此金屬極板沖壓生產(chǎn)效率對于從事燃料電池生產(chǎn)的企業(yè)至關(guān)重要。目前，塑性成形是燃料電池超薄金屬極板加工的通用方法，很多企業(yè)采用多連桿機械壓力機、肘桿壓力機進行生產(chǎn)，投入高，性價比有限。 合鍛智能新型極板快速沖壓液壓機生產(chǎn)線應(yīng)運而生，不但具有傳統(tǒng)液壓機的保壓功能，同時具備快速沖壓生產(chǎn)的能力，而且較以往液壓系統(tǒng)驅(qū)動的設(shè)備更加節(jié)能，最重要的是設(shè)備成本沒有明顯增加。
該生產(chǎn)線采用新型液壓驅(qū)動系統(tǒng)，將傳統(tǒng)液壓控制系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)時間盡可能的節(jié)省掉，縮短系統(tǒng)介質(zhì)液壓油的反復(fù)壓縮建壓、卸壓釋放的時間，從而提高工作頻次，將設(shè)備滑塊的重力勢能與液壓油壓縮相平衡，使得設(shè)備具有綠色節(jié)能、提高效率的優(yōu)點，比常規(guī)回程系統(tǒng)的設(shè)備節(jié)能10%～15%，設(shè)備具備智能化壓力自調(diào)節(jié)系統(tǒng)，不需要操作人員進行復(fù)雜的設(shè)定。
合鍛智能新型電池極板成形液壓機全自動生產(chǎn)線，既具備了傳統(tǒng)液壓機的工作性能優(yōu)勢，又提高了工作效率，且更加綠色節(jié)能。該設(shè)備的技術(shù)不但可以應(yīng)用于小型設(shè)備、多工位生產(chǎn)設(shè)備，同時也可以應(yīng)用于大型自動化沖壓生產(chǎn)線的設(shè)備，在沒有明顯增加成本的情況下提高了生產(chǎn)效率，使液壓機生產(chǎn)線在市場競爭中的競爭力更強。
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